一、用途及主要指標

    油罐揮發(fā)出的氣體通過油罐呼吸閥揮發(fā)到大氣中，不但損失油氣資源，還污染環(huán)境，同時還存在很大安全隱患。

    采用大罐抽氣回收裝置，對油罐揮發(fā)氣進行回收，是目前國內(nèi)外油田回收油罐揮發(fā)氣的有效手段。

    油罐揮發(fā)氣的氣量是不穩(wěn)定的，它不但與原油中的天然氣含量有關(guān)，也與油罐的溫度、進出油作業(yè)、和生產(chǎn)工況有關(guān)。因此大罐抽氣裝置必須采用自動控制，工作必須安全可靠,油罐的生產(chǎn)過程必須采用密閉流程。

    大罐抽氣自控回收裝置，是專門為油田地面聯(lián)合站回收大罐揮發(fā)氣開發(fā)的全自動化抽氣裝置，該裝置采用獨特的控制技術(shù)和控制模式，自適應油罐的揮發(fā)氣量的變化，裝置的啟動、停止、補氣、故障報警完全自動化。

主要技術(shù)指標

 進氣壓力：           300-1000pa  （可調(diào)）

 進氣溫度：            ≤40℃

裝置抽氣量:             1000 ～100000Nm3 /d

壓縮機排氣壓力：        0.4Mpa（可調(diào)）

壓縮機排氣溫度：        ≤120℃

裝置排氣溫度：          ≤環(huán)境溫度+15℃

裝置啟動壓力設定范圍：  300-1000pa  （可調(diào)）

壓縮機驅(qū)動方式：        自動變頻電動機驅(qū)動

控制方式：              PLC全自動控制

補氣控制方式：         全自動

結(jié)構(gòu)形式：             橇裝結(jié)構(gòu)

壓縮機冷卻方式：       風冷（或水冷）

防爆形式：            本安加隔爆結(jié)構(gòu)

2.裝置工作原理

    大罐揮發(fā)氣經(jīng)輸氣管線輸送到回收裝置，先經(jīng)過前置氣液分離將大罐揮發(fā)氣中的液體（主要成分是輕質(zhì)油和冷凝水）分離出來，氣體進入壓縮機，經(jīng)過壓縮后，被輸入到聯(lián)合站的天然氣管線。在分離器內(nèi)，分離出的液體積累到一定液位高度后，自動排液。

大罐抽氣過程，是一個連續(xù)不斷的工作過程，從油罐來的氣體，氣流量和壓力是變化不定的，生產(chǎn)條件、氣候條件、季節(jié)變化、晝夜變化都會對其產(chǎn)生影響。控制系統(tǒng)具有對這些變化進行自適應的功能?？刂葡到y(tǒng)保證壓縮機在氣量不穩(wěn)定的條件下平穩(wěn)連續(xù)運轉(zhuǎn)、安全可靠地工作。

超低壓狀態(tài)的自動補氣功能，是大罐抽氣裝置必不可少的工藝環(huán)節(jié)。因為負壓狀態(tài)空氣會進入油罐，在油罐內(nèi)形成爆炸性混合氣體，這種氣體嚴謹被抽入壓縮機，輸送到天然氣管線。低壓補氣功能的另一項功能是保證大罐不受負壓作用而吸憋。這種負壓來自生產(chǎn)過程，天氣影響和密閉流程。

3.部分產(chǎn)品型號